公司主營（yíng）：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢（jiǎn）測儀器方（fāng）法，製定（dìng）的依據是根據國內（nèi）外的先進標（biāo）準結合（hé）本公司的具體（tǐ）情況製定；根據國內外的（de）先進設備標準，結（jié）合本公司的實際設備條件（jiàn），製定設備技術標準；根據國內外的先進檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件（jiàn），製定合理的檢測標準。

對於公布的我準應該優先采用。在製定本公司的標準時，標準水平應該稍高於生產水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標（biāo）準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則（zé），它不是按一種鍛件來編製的，是按同（tóng）類零件（jiàn）編製，是工藝規程的細化。對（duì）熱處理工藝進行原則性介紹。它的編製沒有統一格式，編製依據如下（xià）。

科（kē）學性和（hé）合理性：按工藝類別或產品類（lèi）別（bié）進行編（biān）製（zhì），例如退火工藝守則、淬火工藝守（shǒu）則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要（yào）領（lǐng）進行（háng）規定，例（lì）如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的（de）部分進行（háng）說明。

根據設備性（xìng）能編製。鍛件的（de）工藝流程對熱處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關係，便於瀏覽（lǎn）整個工藝實施過程。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造工藝不當對（duì）鍛件有何影響（xiǎng）？

鍛造大型鍛件時鍛造（zào）工（gōng）藝不當（dāng）會（huì）使鍛件產（chǎn）生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主（zhǔ）要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠（gòu）和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織（zhī）殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝（chōng）擊韌度（dù）和疲勞性能等。

大晶粒（lì）通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足（zú）、或終鍛（duàn）溫度（dù）過高、或變形程度落入臨界變形（xíng）區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性（xìng）能明顯下降。

晶（jīng）粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部（bù）位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生（shēng）晶粒不均勻的主要原因是坯（pī）料各處的變形不均勻使（shǐ）晶（jīng）粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變（biàn）形區，或高溫（wēn）合（hé）金局部加工硬（yìng）化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒（lì）不均勻特別敏感。晶粒不均（jun1）勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明（míng）顯下降。

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大（dà）型活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型方法：

活塞（sāi）杆的實（shí）際化（huà）學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜（zá）質元素、影響（xiǎng）力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為項目研製成功奠（diàn）定了基礎。力學性（xìng）能、金相檢驗、超（chāo）聲檢測均滿足技術要求，硬度（dù）較均（jun1）勻，而由於中間凸台（tái）處取樣位置靠近表麵,因此結果較端頭位置略高。鍛造時采用上（shàng）下（xià）漏盤局部鐓粗中間凸台並在（zài）熱處理前將內孔（kǒng）加工出來的製造方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得較（jiào）高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型（xíng）的方案，解決了中（zhōng）間凸台難以鍛透的難題，這是活塞（sāi）杆（gǎn）中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並（bìng）采用空-水-油的冷（lěng）卻方式是合理可（kě）行的。其增加了熱處理（lǐ）時淬火介質（zhì）與產品的接觸麵積，保證了（le）淬火後力（lì）學性能一次合格。

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